品质好、设计优、效率高
求实创新、客户至上
18928590773
污水站物化段不含氯废气统计：设备呼吸阀尺寸为DN25~DN40,共计192（其中储罐63个，换热器42个，反应釜67个，精馏塔20个）个呼吸口，单口气量为：25m?/h，按同开率30%计算风量为：1440m?/h；
真空泵9台，其,按同开率30%计算风量为：393m?/h；
气量 | 数量/台 | 风量m?/h | 合计m?/h | |
真空泵 | 50L/S | 2 | 360 | 1310 |
真空泵 | 30L/S | 5 | 540 | |
真空泵 | 110m3/h | 1 | 110 | |
真空泵 | 300m3/h | 1 | 300 |
离心机和双锥共5台，按单台500m?/h三台同开计算，气量为：1500m?/h；
反应釜67台，外部集气罩收集，按单个400m?/h同开率30%计算风量为：8040m?/h；
压滤机2台，密封间收集，按单个1000m?/h计算风量为：2000m?/h；
真空机组22组，风量总计10102.8m?/h，按同开率30%计算风量为：3031m?/h；
蓄热式燃烧（RTO）工艺；
蓄热式热力氧化炉——RTO 的工作原理：把有机废气加热升温至 750～800℃左右，使废气中的 VOC氧化分解为无害的 CO2 和 H2O；氧化时高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来，用于预热新进入的有机废气，从而节省升温所需要的燃料消耗，降低运行成本。
根据上述综合分析本方案选用三室 RTO 处理，处理效率高。待处理有机废气经引风机进入蓄热室 1 的陶瓷介质层（该陶瓷介质“贮存”了上一氧化周期产生的热量），陶瓷介质释放热量，温度降低，而有机废气吸收热量，温度升高，废气离开 蓄热室后以较高的温度进入氧化室，此时废气温度的高低取决于陶瓷体的体积、废气流速和陶瓷体的几何结构。
在氧化室中，有机废气再由燃烧器补燃，加热升温至设定的氧化温度。使其中的有机物被氧化分解成 CO2和 H2O。由于废气已在蓄热室内预热，燃烧器的燃料用量大为减少。氧化室有两个作用：一是保证废气能达到设定的氧化温度，二是保证有足够的停留时间使废气中的 VOCs充分氧化，本工程设计停留时间为 1.0 秒。
废气流经蓄热室 1 升温后进入氧化室焚烧，成为被净化的高温气体后离开氧化室，进入蓄热室 2（在前面的循环中已被冷却，此时蓄热式 3正处于吹扫净化状态），废气中的热能被陶瓷体截留，废气的温度得到明显的降低，而蓄热室 2吸收大量热量后升温（用于下一个循环加热废气）。处理后气体离开蓄热室 2，经排风机排入大气。
循环完成后，进气与出气阀门进行一次切换，进入下一个循环，废气由蓄热室 2进入，蓄热室 3排出。在切换之前，已被净化的气体经反吹系统清扫蓄热室 1，吹扫残留在管路及室内的有机物。这样可使废气的净化率更高，可达到 98%以上。三个蓄热室的阀门交替运行。
三室 RTO的运行过程
阶段 | 蓄热室1 | 蓄热室2 | 蓄热室3 |
一 | 进气 | 排气 | 反吹 |
二 | 反吹 | 进气 | 排气 |
三 | 排气 | 反吹 | 进气 |
在废气源进口管路上，设置一只三通，各安装一只气动阀门，处理设备停机或出现故障时，直排阀门为�？刺�。工作时，由生产现场或中控室发出指令，启动净化设备，并关闭直排阀，打开进气口阀门。
处理装置上设定温度检测元件、风机风压检测、炉膛压力控制等装置，保证设备正常安全 运行。
若 RTO 炉膛压力过高，超过设定限值时，防爆口会自动打开进行泄压，保证系统的安全性，系统检测到以上所有异常时，均会进行声光报警。
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