食品加工行业在生产过程中会产生大量高浓度废水和恶臭废气，成为环境治理的重点领域。以某大型烘焙食品厂为例，其每日排放废水中：
- **COD（化学需氧量）** 浓度高达 2500mg/L（远超国标三级标准 500mg/L）
- 氨氮含量达 80mg/L（超出地表水 V 类标准 15 倍）
- 油脂含量 120mg/L（需预处理至 30mg/L 以下才能进入生化系统）
废气方面，污水处理区产生的恶臭气体中：
- 硫化氢浓度达 15ppm（超过《恶臭污染物排放标准》4.0ppm 限值 3.75 倍）
- 氨气浓度 20mg/m?（超出厂界标准 1.5mg/m? 限值 13 倍）
这类污染若未经处理直接排放，不仅会导致水体富营养化、土壤板结，还会引发周边居民健康投诉。广东百乐博环保针对食品行业特点，研发出 “废水分级处理 + 废气复合净化” 全流程解决方案，已成功应用于 20 余家食品企业。
技术组合：格栅 + 沉砂池 + 气浮除油 + 调节池
核心工艺：改良型 AAO 工艺 + MBR 膜处理
- 厌氧池：通过水解酸化菌将大分子有机物分解为小分子，COD 去除率 35%-40%，为后续好氧处理减负
- 缺氧池：利用反硝化细菌脱氮，氨氮去除率达 85%，总氮从 60mg/L 降至 8mg/L 以下
- 好氧池：活性污泥法降解有机物，COD 进一步降至 100mg/L 以下
MBR 膜池：膜分离技术截留微生物，出水 COD 稳定在 50mg/L 以下，浊度＜0.5NTU（达到地表水 Ⅲ 类标准）
数据：某腌制品厂废水经处理后，每日 5000 吨出水全部回用于生产清洗，年节水成本超 180 万元。
可选工艺：
百乐博采用负压收集 + 管道优化设计：
- 定制化解决方案：根据企业废水水质（如高盐、高油）和废气成分（硫系 / 氮系化合物），提供 “一厂一策” 设计
- 智能化运维系统：搭载在线监测仪表（COD、氨氮、硫化氢实时监测），通过 PLC 自动调节设备运行参数，降低人工成本 40%
- 循环经济模式：废水处理产生的污泥经板框压滤后含水率＜60%，可作为有机肥原料；废气处理回收的废油实现资源化利用
资质与专利：拥有环保工程专业承包资质、23 项专利技术（如高效除油装置、智能除臭控制系统），项目验收合格率 100%
| 治理对象 | 处理前指标 | 处理后指标 | 达标情况 | 治理周期 |
|---|
| 某肉制品厂废水 | COD=2800mg/L，氨氮 = 95mg/L | COD=45mg/L，氨氮 = 5mg/L | 优于一级 A 标准 | 80 天 |
| 某饮料厂废气 | 硫化氢 = 20ppm，臭气浓度 = 1500 | 硫化氢 = 0.05ppm，臭气浓度 = 10 | 远超国标要求 | 45 天 |
百乐博提供 “设计 - 建造 - 运营” 全链条服务：
- EPC 模式：交钥匙工程，含设备采购、安装调试、人员培训
- 托管运营：专业团队驻场运维，确保处理效果持续达标
- 免费检测：提供首次水质、废气全项检测，出具详细分析报告
如需了解食品行业专属治理方案，请联系我们，我们根据企业采取一企一策、一对一专业技术方案全方位为您解决废气废水处理难题。
